Alain's Hotend

No dia 19 de abril eu recebi o hotend do Alain Mouette.

Minha primeira impressão foi de um produto de qualidade, feito com muito cuidado, nos mínimos detalhes. Muito bem embalado, já pronto para usar, com resistor e termistor muito bem instalados.

Então o conteúdo do pacote:

1. Hotend completo
2. 1 x Termistor 100k
3. 1 x Resistor
4. 2 x pares de fios
5. Parafusos e porcas adicionais para fixação na extrusora
6. Fibra de vidro

Conteúdo do pacote Alain's Hotend

Detalhes do bico...

... o outro lado do bico.

Trocando o Hotend SeemeCNC para o Hotend do Alain

Agora que começa a odisseia, pois, como previsto, será necessário adaptar o hotend feito para o padrão Dave's Extruder para o Steves Extruder da SeemeCNC.

 O hotend é mais comprido, que foi até uma vantagem, pois no original o aquecimento se dá no meio de peças plásticas, que no meu caso até derreteram com um super aquecimento.

Outra vantagem é que o novo aquecedor é  mais estreito, onde mesmo estando no meio do plástico, sobraria mais espaço para manobras dos cabos dos resistores.

Nesta imagem está a comparação visual do comprimento dos dois modelos.

Note que há uma maior isolamento térmico entre a parte de cima e o aquecedor.

Na foto a direita a mesma comparação, só que de um outro ângulo.

O bico do hotend original foi afrouxado para melhor visualização.

Aqui fica claro que a primeira adaptação será na parte de cima do hotend, que é 10mm mais largo que o espaço disponível na base da extrusora original.

A primeira ideia foi cortar a parte superior do hotend do Alain, para sim encaixar na extrusora.

Começando os trabalhos para a adaptação

A ideia inicial foi cortar a parte superior do hotend, que é a parte de madeira mais larga.

Mais um dia se passou, mas veio aquela luz divina de inverter a parte menor para cima e a parte mais larga para baixo, pois assim que impressora esteja funcionando, seria fazer uma nova base para fixar devidamente o novo hotend de uma maneira mais elaborada.

Com o início da desmontagem, aproveitei para tirar umas fotos do interior do hotend.

Na foto a direita está a parte principal do hotend. O bico, onde o plástico é aquecido; o tarugo de teflon, que direciona o filamento para o bico e age como isolante de calor; arruela de teflon,  que também haje como isolante de calor; a arruela de metal, para não haver deformação da arruela de teflon com a pressão; e finalmente uma anilha envolvendo o tarugo, também para não haver deformação do tarugo com o aquecimento junto com a pressão do plástico pela extrusora.  Teflon, nome comercial,  também pode ser encontrado com PTFE,  Politetrafluoretileno ou Polytetrafluoroethylene.

Aqui está a adaptação, já montado com a parte de madeira invertida.

Dois parafusos são originais e um parafuso mais longo substituindo o original, utilizado para fixar o hotend na base da extrusora. Assim não há  a necessidade de um novo furo para fixação.

Aqui está a base da extrusora fixada no hotend.

Nenhum corte ou furo foi feito até aqui. Uma mistura de engenhosidade alemã e o jeitinho brasileiro.

Aqui uma visão da parte de baixo do bico, antes da fixação do aquecedor.

Ajuste final

Mesmo depois de invertido, a parte redonda de madeira afastou 5mm de cada lado do buraco da base e os furos dos suportes do rolamento.

Assim foi necessário chanfrar os dois lados que encostavam no plásticos, o corte foi feito rapidamente com a ajuda de uma Dremel.

Depois de ajustado, o hotend estava pronto para fixação na máquina e finalmente começar os testes.

A foto da direita está o hotend perfeitamente adaptado na base da extrusora.

Foi feita pra ela, não foi??? :)

Aqui uma visão de cima, mostrando os parafusos já fixados.

O mesmo angulo, só que com o foco no hotend.

Aqui a foto completa da extrusora e o hotend encaixado, prontinho para imprimir.

O aquecedor foi fixado e os cabos passados no barbante original do hotend, também sem nenhuma alteração.

A correia também está fixada, onde adaptei uma arruela de pressão ajustável. Ela foi cortada em dois pontos, separando um pedaço para lado fixo esquerdo e o fixo/móvel para o lado direito. Ambos os lados são presos nos parafusos existentes por um furo, sem necessidade de desparafusar nada para retirada e a pressão facilmente regulada.

Aqui uma foto de um outro ângulo, já com o hotend aquecido e funcionando.

Da para ver o filamento saindo pela derretimento natural do filamento. A espessura do filamento derretido é de 6,3mm.

Ajustes na placa controladora de temperatura

Terminado os ajustes do hotend, começaram os ajustes na eletrônica da minha impressora SeemeCNC H1.

O ajuste necessário foi no controlador de temperatura. Vem no kit da impressora um módulo de controle de temperatura de baixo custo chamado Velleman VM137.

Foi necessário trocar o resistor R5 por um valor menor, para compensar a mudança do termistor de 4k para um de 100k, enviado no kit do Alain.

Isso atrasou em mais um dia os testes, ficando para o sábado os ajustes.

Primeiro teste

Finalmente, depois da eletrônica ajustada, foi a hora de colocar pressão no hotend.

Como nunca havia utilizado filamento de 3mm, tudo foi novidade para mim.

Como o filamento esta derretendo bem lento, baixei a velocidade para 10mm/s e tentei a primeira impressão de dois espaçadores, pequenos tubos de 5mm ID x 8mm OD.

O lado direito, que fixou na fita, até formou o círculo. O lado esquerdo não fixou totalmente, ficando aberto.

Lá se foi uma manhã.

Segundo teste

Com a ajuda do Alain, mudei a temperatura de extrusão de 200 C para 230 C, bem acima do que eu estava acostumado.

Agora a impressão funcionou como esperado, a peça não tem como ficar perfeita com a impressão de uma única peça.

O hotend está funcionando perfeitamente, nenhum vazamento foi detectado.

Aparentemente o filamento demora um pouco a sair depois de resfriar e esquentar novamente, certamente pelo espaço de 3,6mm do interior do bico. Mas é só uma tese, tem que fazer testes para comprovar. Mas isso não atrapalhou a impressão e também acontece com bico original, em menor proporção certamente devido ao menor comprimento do bico.

O filamento de 3mm requer maior pressão do que o filamento de 1.75mm, com isso notei que o filamento está escorregando na entrada da extrusora, que é lisa.

Resolvi não imprimir mais objetos e assim planejar novos ajustes na extrusora da seemecnc para trabalhar com maior pressão e fazer o filamento fluir com mais precisão.

Lá se foi a tarde e a noite com este post. :)

Estou animado com os resultados, grato com a engenhosidade e empenho do Alain e feliz pela minha impressora reviver novamente.

Um abraço a todos e não deixe de comentar.